徐先生已離職，即刻到崗

2013年4月至2020年1月,受聘雅安市四川一名微晶科技股份有限公司質檢部任副部長職務。負責公司五條四十噸全電熔窯微晶玻璃裝飾板材(四個色系)生產線的進廠原料、入爐配合料、熔化、壓延成形、退火晶化、化驗室化驗分析等生產工序的品質控制管理工作。編制各類分管工序質量標準、檢測檢驗規程以及相關環節質量、工藝技術等管理類文件。定期組織實施質量管理體糸內部審核和管理評審工作,確保體系有效運轉。在工作中善于通過對化驗室原料成份數據、產品性能測試數據,品檢組現場品檢數據結合生產工藝進行綜合匯總分析,及時發現原輔材料內在質量或生產過程中工藝、人員不規范行為導致的產品品質下降或成品率降低等原因源頭,協助生產部門及時采取措施確保產品質量的穩定和提升產品合格率。對全面質量管理體系有建立和實際運行控制經驗。

2010年4月應聘到在攀枝花市四川長磯金屬工業有限公司(礦熱爐冶煉工業硅)品管課擔任課長職務.負責下屬化驗室,品檢班組的管理和技術指導,以及全廠從原材料進廠質量管控,中間生產環節操作工藝配比監控以及最終金屬硅產品質量等級原因分析，不合格品處置及改進控制措施,產品等級分類調配組批包裝直到出貨的全流程質量管控工作.修改制定原材料驗收標準和產品質量管理辦法.審核簽發產地證,品質證和重量證.編制周質量報表和月度質量報表,組織召開月度質量分析會議�；I建X射線瑩光光譜分析室應用于礦石,精煤,金屬硅產品及新材料硅基鋁產品的化學成份定量分析檢測工作.

2005年應聘到四川金宇實業有限公司(火法冶煉紅土鎳礦)擔任化驗室主任職務,針對該公司前期進口的印尼和菲律賓紅土鎳礦礦土化驗出的元素成份與專業機構同一樣品化驗數據差異較大，且分析方案絮亂等問題。本人接手后即對該化驗室從人員、設備、分析方法進行全面整改，重新制定各類礦石,煤焦,爐渣,石英砂,石灰石,瑩石,循環水和鎳鐵產品分析化驗操作規程,建立建全分析質量控制方案并嚴格執行,使得化驗數據的準確性得以顯著提升。統計分析原輔材料及產品成份化驗數據,提交產品質量和原材料質量合格率周報表和月報表.籌備完成了斯派克MAXx型全譜直譜光譜儀以及相應所需配套設施(布局、接地、參數穩壓、氬氣凈化、制樣裝置)的安裝建設及技術驗收工作，自制鎳鐵標準樣品且用之編制出斯派克公司無法提供的高C,Si 鎳鐵合金光譜分析曲線程序。制定爐前鎳鐵水取樣操作規程并培訓爐前煉鋼人員,以獲取滿足光譜分析條件所需的無氣孔白口化試樣。全程參與電弧爐使用含鐵量20%以下紅土鎳礦冶煉硫磷含量達標的精煉鎳鐵冶煉工藝開發試驗, 對生產過程中各個環節出現的工藝質量問題有較深的認識和體會!停產后離職。

1989年進入南車集團資陽機車工廠鑄造分廠從事儀器設備的維護維修工作.
1991年因理化檢測試驗室立項引進大型分析測試儀器,被抽調派往成都六五廠鋼研所分析檢測中心進修學習一年.回廠后即從事鋼鐵中常規五大元素( C 、S 、Si 、Mn、 P ) 鉻.鉬.銅.鎳.鎂.稀土以及各類鑄造原輔材料(硅錳鐵、煤焦、石英砂、石灰白云石、瑩石、循環水等)元素成份濕法化驗分析工作(包括鑄造銅合金和鋁合金的成份手工化驗)； 同時擔負化學分析儀器的維修維護工作。設備到廠后即承擔光譜儀及其輔助設備的安裝調試驗收工作,投產后任爐前分析組組長。根據生產需要隨時調整編制各類合金(普鋼、特鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金)光譜分析曲線程序, 同時還承擔光譜儀及其它配套設備的日常維護檢修工作,人員的技術培訓以及運行期間的應急故障處理和分析技術管理工作。